稀土合金耐磨管-離心鑄造管道的襯熱模樹脂砂(或涂料)離心鑄造工藝，在熔煉、球化、熱處理、噴鋅、清理、水壓試驗、襯水泥、養(yǎng)生、涂敷及包裝等工序與水冷金屬型法是相同的。

  熱模樹脂砂(或涂料)襯離心鑄造工藝流程圖

現(xiàn)將不同處加以概述：

布砂工位

首先將管模敷上一層樹脂砂(每次開始澆注的第一支稀土合金耐磨管管子的冷模需要加熱，使管模溫度達(dá)到布砂工藝要求溫度。連續(xù)生產(chǎn)時管模的溫度是利用澆注過程中的余熱)，當(dāng)樹脂砂層固化后，將模子吊入離心澆注工位。

離心澆注工位

將球化合格的鐵水，倒入離心機(jī)的定量包中，經(jīng)過流槽注入高速旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)，在澆注過程中對鐵水有二次孕育處理。澆注前，在承口端需要先將承口芯裝好。

緩冷工位

澆注完成的稀土合金耐磨管管子，連同管模一起吊入緩冷工位旋轉(zhuǎn)冷卻，使管溫降下來。

拔管清掃工位

將冷卻下來的稀土合金耐磨管管子連同管模，吊入拔管清掃工位，將管子從管模中拔出，并將管模中剩下來的殘余樹脂砂，通過旋轉(zhuǎn)并可往復(fù)移動的鐵刷將殘留的樹脂砂刷掉，再用壓縮空氣將管模吹凈。將清理干凈得管模，再吊入布砂工位進(jìn)行布砂，再依次反復(fù)循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。

噴丸清理

管子退火后，仍有一些砂和氧化物沾附在管子上，通過噴丸室將管子的外表面附砂噴掉，進(jìn)入下一道工序。

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