稀土耐磨管離心鑄造工藝有什么優(yōu)點(diǎn)?
稀土耐磨管的離心鑄造工藝是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi),使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面;不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔;有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除;影響金屬的結(jié)晶過程,從而改善稀土耐磨管鑄件的機(jī)械性能和物理性能。
稀土耐磨管離心鑄造的優(yōu)點(diǎn):
1)稀土耐磨管鑄件致密度較高,氣孔,夾渣等缺陷少,故其力學(xué)性能高。
2)生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對(duì)其長(zhǎng)度或直徑的比值,簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程。
3)鑄造中幾乎沒有澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,提高工藝出品率。
4)便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
5)鑄造成形鑄件時(shí),可借離心力提高金屬液的充型性,故可生產(chǎn)薄壁鑄件。
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