雙金屬耐磨彎頭的技術參數(shù)：

1.工作介質：煤粉熱風混合物

2.設計壓力：0.15MPa: 工作壓力：10000pa

3.介質溫度：100-120℃

4.介質流速：正常流速20-28m/s，要求耐磨彎頭適用于高速（35/s）氣粉沖刷存在的介質環(huán)境。

5.介質濃度：0.4895-0.6013kg(oa )/Kg(風)。

6.雙金屬耐磨彎頭使用壽命≧10年。

雙金屬耐磨彎頭的檢驗要求：

1.加工雙金屬彎頭的原材料進廠后應進行100％質量檢查，包括光譜分析，鋼管按CB3092、GB8162或GB8163要求。

2.化學成份分析每爐進行一次爐前分析在爐內取樣，產(chǎn)品分析在掃澆鋼水的鋼包中取樣，取樣方法按GB223規(guī)定進行。

3.彎頭接管為Φ490*10mm的雙金屬彎頭外彎風襯防磨層厚度為28mm，內彎內襯防磨層厚度應為22mm。耐磨彎頭的外管材料要求采用Q235-A鋼，壁厚10mm。

4.耐磨彎頭進、出口各帶一定長度的焊接過渡直段，與煤粉管道對接焊接連接，過渡直段的材質應與煤粉管道一致，采用Q235-A，對于沒有焊接過渡直段的部分彎頭，彎頭的耐磨段之間應能直接對接焊接連接。供方應對管道焊接面進行焊接工藝處理，并按要求打好坡口，以滿足現(xiàn)場手工電弧焊焊接。產(chǎn)品對現(xiàn)場焊接應無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。

5.所有鑄殘留物應從管件內壁清除，彎管內壁必須圓滑無缺陷。

6.所有產(chǎn)品要進行硬度試驗，并向客戶提供化學成分等內容檢測和試驗報告。

7.產(chǎn)品試壓

8.所有重型部件均應設有便于安裝起吊或搬運設施（如吊耳等）

9.產(chǎn)品油漆應當涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

10.所有彎頭產(chǎn)品應進行標識，標識位置在彎頭的上弦端部50mm處，標識的內容有：規(guī)格、材料、圖號、爐號、生產(chǎn)日期。

11.包裝

12.嘜頭標識