江蘇江河機械制造有限公司在經(jīng)過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數(shù)設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點。

我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求：

一：雙金屬復合管為確保焊接質(zhì)量，施焊面首先應清除干凈，避免油污，夾渣等缺陷。同時焊接部位最好采用點焊、對稱焊，然后再已整體焊接的方式，避免制作過程中應力集中鑄件開裂。

二：雙金屬復合管在現(xiàn)場安裝時，管道與管道中心線要對正，必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內(nèi)襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，而且是必須焊透。在現(xiàn)場切割時，必須根據(jù)復合管的厚度，選用等離子切割機進行現(xiàn)場切割。

三：工作時一般采用直流式電焊機焊接，當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。

四：對于焊接環(huán)境也有要求，必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后，再用加強箍箍在焊縫的中間，繼續(xù)與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。 

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