某電廠2x350MW一期超臨界燃煤機(jī)組煤粉管道耐磨彎頭

1 主要技術(shù)參數(shù)

   1.1 耐磨彎頭型式：陶瓷內(nèi)襯型（燕尾槽式互鎖防脫落型）。

   1.2 耐磨彎頭壽命：30年。

   1.3 運(yùn)行溫度： 100°C（最高350°）。

   1.4 設(shè)計(jì)壓力： 0.35MPa。

   1.5 運(yùn)行介質(zhì)：氣煤粉混合物。

   1.6 耐磨彎頭接管尺寸：Ф530mmX10mm。

2 技術(shù)要求

   2.1 耐磨彎頭使用條件同磨煤機(jī)運(yùn)行工況設(shè)計(jì)參數(shù)相符。管道內(nèi)輸送介質(zhì)為空氣、煤粉混合物。管道彎頭正常運(yùn)行溫度80°C-100°C，特殊情況下為350°C，正常運(yùn)行速度為22-28m/s。正常風(fēng)壓5-15KPa，最高風(fēng)壓0.35MPa，耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的介質(zhì)環(huán)境。

   2.2 耐磨彎頭內(nèi)襯陶瓷厚度不小于12mm。耐磨陶瓷塊裝貼需緊密貼緊管內(nèi)壁，采用燕尾槽式互鎖工藝圈，瓷塊切割需用金剛石切割片完成，嚴(yán)禁用錘子等切割片修整理。有陶瓷襯里的直管段內(nèi)壁和沒有陶瓷襯里的直管段內(nèi)壁應(yīng)一致，不允許有臺(tái)階，兩塊瓷片表面凹凸不超過±0.5mm。耐磨彎頭及兩端過渡段接管管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和電力行業(yè)的驗(yàn)收要求。

  2.3 耐磨彎頭應(yīng)采用硬度高、耐磨性強(qiáng)、可焊性好的材料，且保持內(nèi)外壁光滑，無毛刺、毛邊，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

  2.4 彎頭的連接方式為焊接（對(duì)接）；鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管，金屬壁厚不小于10mm，橢圓度小于0.5mm。所有焊口采用全焊透結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行滲油試驗(yàn)，并進(jìn)行10%射線抽驗(yàn)探傷合格：彎頭應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。

  2.5 結(jié)構(gòu)件、金屬薄板件等的焊接，焊接工藝以及焊工水平合格性按“結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范”要求執(zhí)行。

  2.6 耐磨彎頭過渡圓滑、表面光滑平整，高度＜1mm。彎曲角度偏差±0.3°。并具有良好的熱穩(wěn)定性，保證能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

  2.7 耐磨彎頭的壽命不少于15年（每年運(yùn)行7500小時(shí)） 。在其使用壽命期內(nèi)及發(fā)生送粉管道自燃的非正常工況下，產(chǎn)品應(yīng)保證襯里耐磨層不碎裂、不脫落。

 2.8 產(chǎn)品應(yīng)在廠內(nèi)完成耐磨彎頭和兩端過渡段碳鋼接管的焊接，在現(xiàn)場(chǎng)不需要進(jìn)行異種鋼的焊接;對(duì)于組合彎頭應(yīng)在廠內(nèi)完成耐磨彎頭之間的焊接，整體出廠。

  2.9 所有彎頭兩端都需要裝設(shè)過渡段，材質(zhì)與送粉管道材質(zhì)一致，厚度10mm，耐磨彎頭應(yīng)圓滑過渡，不使用蝦米腰型式。

全部彎段采用熱壓一體成型鋼管，圓滑過渡，焊縫為與過渡段接縫

  2.10 所有彎頭產(chǎn)品應(yīng)在彎頭外側(cè)中部用鋼印標(biāo)明彎頭編號(hào)及彎頭角度、彎曲半徑、介質(zhì)流向標(biāo)志，并有制造廠名稱的信息。

  2.11 所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳等）。

  2.12 內(nèi)襯氧化鋁陶瓷采用高純、超細(xì)、粒徑單一狹窄并經(jīng)過噴霧干燥造粒處理的高品質(zhì)氧化鋁粉末為原料。

  2.13 耐磨彎頭所用膠水采用澳洲MEGAPOXY麥格寶高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠，瓷片采用南通博創(chuàng)精細(xì)陶瓷有限公司產(chǎn)品。

  2.14包裝箱內(nèi)附帶下列文件（但不限于此）；

       a.裝箱單

       b.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書

       c.安裝指示圖

3技術(shù)參數(shù)表

  3.1性能參數(shù)表

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